昨日有朋友反饋，透明PVC注塑時產(chǎn)品發(fā)黑，很苦惱....
PVC是熱敏感材料，注塑過程中產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象的原因及解決方法分析如下：
一、可能原因
溫度過高：注塑過程中溫度過高容易導致其分解，從而產(chǎn)生發(fā)黑現(xiàn)象。特別是噴嘴處溫度過高，或者螺桿與料筒偏心產(chǎn)生摩擦熱，都可能促使PVC快速降解。
注塑工藝設定問題：如注射量過大，導致塑化料在螺筒中停留時間過長，也容易引起PVC分解。
料筒內(nèi)死角：塑化后的物料可能粘在死角處，產(chǎn)生糊料和黑點，這些黑點可能隨注塑過程進入產(chǎn)品。
PVC配方設計問題：熱穩(wěn)定體系和潤滑體系不合理，無法有效防止PVC在加工過程中的分解。
色粉問題：如果使用了色粉進行配色，色粉未能完全熔化也可能導致注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑點。
模具問題：模具表面不光滑或有損傷，也可能導致注塑產(chǎn)品表面出現(xiàn)黑印。
二、建議解決方法
控制溫度：降低注塑過程中的溫度，特別是噴嘴和料筒的溫度，確保PVC不會因過熱而分解。
優(yōu)化注塑工藝：調(diào)整注塑工藝參數(shù)，如降低注射量、縮短塑化料在螺筒中的停留時間等。
清理料筒：定期檢查并清理料筒，確保沒有死角和殘留物。
改進配方設計：優(yōu)化PVC的配方設計，特別是熱穩(wěn)定體系和潤滑體系，以提高PVC在加工過程中的穩(wěn)定性。
更換色粉：如果問題由色粉引起，考慮更換性能更穩(wěn)定的色粉或改用色種進行配色。
維護模具：定期清潔和維護模具表面，確保其光滑無損傷。
通過以上措施，可以有效減少或避免透明PVC注塑產(chǎn)品發(fā)黑的問題。如果問題仍然存在，建議咨詢專業(yè)的注塑技術人員進行進一步的分析和解決。
